Đúc chồng là gì?

Ép phun là một quy trình ép phun tùy chỉnh độc đáo, tạo ra sự kết hợp liền mạch của nhiều vật liệu thành một bộ phận hoặc sản phẩm duy nhất. Quy trình này thường bao gồm một bộ phận cứng, đế nhựa được phủ một lớp ngoài bằng chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE) mỏng, dẻo, giống cao su hoặc các vật liệu khác bằng kỹ thuật ép phun một lần (ép phun chèn) hoặc hai lần (ép phun nhiều lần).

THIẾT KẾ CHO QUÁ TRÌNH ÉP ÉP Thiết kế cho quá trình ép khuôn có thể khó khăn. Tuy nhiên, việc đảm bảo bộ phận của bạn được thiết kế chính xác cho quá trình ép khuôn là rất quan trọng. Quá trình thiết kế bắt đầu bằng việc hiểu chức năng của bộ phận. Dưới đây là một số câu hỏi hay để hỏi trước:● Bộ phận của bạn thực hiện chức năng gì? – Vì quá trình ép khuôn có nhiều ứng dụng, bạn cần hiểu chức năng cốt lõi của bộ phận. Ví dụ: nếu bạn đang đúc một lớp niêm phong trên vỏ chống nước, thì việc bịt kín đúng cách có thể là chức năng quan trọng nhất.● Bộ phận sẽ tiếp xúc với những gì? – Tiếp xúc với tia UV từ mặt trời hoặc hóa chất mạnh có thể làm hỏng một số loại nhựa. Nếu bạn hiểu bộ phận được đặt ở đâu và tiếp xúc với những gì, bạn có thể chọn vật liệu có khả năng chống tia UV tốt hơn các loại khác.● Tại sao bộ phận được ép khuôn? – Nếu bạn đang thêm TPE (một loại nhựa giống cao su) vào tay cầm, thì mục đích có thể là để cầm nắm, tăng tính công thái học, tạo sự thoải mái hoặc giảm rung (xem ở trên). Trả lời câu hỏi này sẽ giúp bạn tìm ra vật liệu nào phù hợp nhất với mục đích của mình. Ví dụ, bạn có thể chọn một loại TPE cấp nhất định (có nhiều loại) để tạo độ bám dính cao trong điều kiện ẩm ướt và một loại khác để giảm rung động cao.● Nhu cầu sản xuất dài hạn là gì? – Các yếu tố thiết kế chi tiết, chẳng hạn như độ dày thành, có thể ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và giá sản phẩm. Một ví dụ là độ bám dính hấp thụ rung động cao. TPE có thể dày hơn để hấp thụ rung động tốt hơn, nhưng điều đó có thể khiến thời gian chu kỳ dài hơn. Chi phí dài hạn cho vật liệu bổ sung và thời gian chu kỳ có thể rất lớn ở quy mô lớn; tuy nhiên, nó có thể "đáng giá" trong ứng dụng khối lượng nhỏ hơn. Khi bạn hiểu rõ chức năng của chi tiết, bạn muốn xem xét thiết kế của chi tiết và đảm bảo rằng nó được tối ưu hóa cho quy trình sản xuất. Các cân nhắc thiết kế khác bao gồm độ dày thành, vị trí cổng, tính năng co ngót, tính năng bịt kín và tính năng liên động cơ học.● Độ dày thành – Giống như bất kỳ chi tiết đúc phun nào, độ dày thành trên toàn bộ chi tiết phải đồng nhất và nên tránh các vùng dày. Độ dày thành đồng nhất tạo ra dòng chảy nhựa đều. Sử dụng nhựa quá dày có thể gây ra vết co ngót và lỗ rỗng● Vị trí cổng – Nhựa cần đi từ máy đúc vào khu vực mong muốn của bộ phận. Khi nhựa đi vào bộ phận (tại cổng), một vết nhỏ có thể được hình thành. Đối với các bộ phận thẩm mỹ, điều cần thiết là phải lập kế hoạch cho việc đó.● Tính năng bịt kín – Khuôn phải bịt kín đúng cách với bề mặt của chất nền để có được các cạnh sạch sẽ giữa chất nền và khuôn ép phun. Nếu chất nền là nhựa, có thể thiết kế một số can thiệp vào dụng cụ ép phun để nén và bịt kín vào nó.● Co ngót – Giống như bất kỳ loại nhựa nào khác, khuôn ép phun sẽ co lại dựa trên thông số kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu và thiết kế bộ phận. Vì độ co ngót nhiều hơn khi độ dày thành lớn hơn, nên điều quan trọng là phải đảm bảo rằng khuôn ép phun không bị co lại khỏi chất nền.

VẬT LIỆU ĐÚC TRÊN Sau khi thực hiện hai bước trên (hiểu rõ chức năng chi tiết và tối ưu hóa thiết kế chi tiết để sản xuất), bạn sẽ có một bộ thông số vững chắc để lựa chọn vật liệu. Thách thức khi lựa chọn vật liệu là có hàng ngàn vật liệu ép đùn để lựa chọn, và những vật liệu mới được phát triển gần như mỗi tuần. Đó là lý do tại sao khi đánh giá một dự án ép đùn mới, chúng tôi liên hệ trực tiếp với các nhà cung cấp và đảm bảo chúng tôi có những vật liệu tốt nhất cho công việc. Hầu hết các nhà sản xuất nhựa đều có kỹ sư ứng dụng để đánh giá từng ứng dụng và cập nhật những phát triển mới nhất. Không có lý do gì để không tận dụng kinh nghiệm và kiến thức của họ. Đồng thời, chúng tôi muốn hiểu một số yếu tố chung trong việc lựa chọn vật liệu, chẳng hạn như độ bám dính. Chúng tôi cũng muốn nắm vững các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như độ cứng và ma sát. Khi lựa chọn vật liệu, cần xem xét cả vật liệu nền và vật liệu ép đùn. Nhựa TPE có nhiều biến thể dựa trên các đặc tính vật lý như độ đàn hồi và độ cứng, cũng như khả năng bám dính vào các loại nhựa khác. Ví dụ, một loại TPE có thể "cảm nhận" giống nhau nhưng có thể không bám dính tốt vào vật liệu nền polypropylene. Sau đây là một số yếu tố cần xem xét:● Liên kết – Một số vật liệu sẽ liên kết với nhau khi ép đùn, và một số khác thì không. Liên kết hoàn toàn là tình huống lý tưởng, mặc dù không phải lúc nào cũng cần thiết. Nếu các vật liệu không thể liên kết với nhau hoặc không cần, các đặc điểm cơ học như vết cắt và vết lõm có thể được thiết kế để đảm bảo kết nối lâu dài.● Nhiệt độ – Vì bạn đang ép nhựa lên trên nhựa, nên chất nền không được biến dạng dưới nhiệt độ và áp suất của quá trình ép phun. Các đặc tính của vật liệu rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu các chức năng cụ thể (như hấp thụ rung động hoặc độ bám). Đối với vật liệu TPE ép đùn, có một số đặc tính chính:● Các đặc tính liên quan đến độ bền kéo – Hầu hết các bảng dữ liệu sẽ có một số đặc tính liên quan đến độ bền kéo, độ giãn dài, mô đun kéo, v.v. Các đặc tính kéo giải quyết mức độ vật liệu hoạt động tốt như thế nào trong điều kiện kéo giãn. Nếu dự án của bạn yêu cầu các đặc điểm ép đùn phải kéo giãn và trở lại đúng cách, thì đây là một đặc tính quan trọng. Bạn cũng sẽ muốn xem xét vị trí cổng và hướng dòng chảy của nhựa. Có thể có sự khác biệt lớn về tính chất kéo theo và chống lại dòng chảy nhựa.● Tính chất nén – Vì nhựa TPE được sử dụng phổ biến nhất do tính linh hoạt của chúng, nên điều quan trọng đối với dự án của bạn là hiểu được bộ phận có thể bị nén bao nhiêu mà không bị hư hỏng vĩnh viễn.● Hệ số ma sát – Ma sát là lực cần thiết để di chuyển một bề mặt trên bề mặt khác. Hệ số ma sát thay đổi tùy theo các loại TPE khác nhau. Kết cấu bề mặt của khuôn cũng là một yếu tố.● Độ cứng – Tính chất độ cứng là khả năng chống lại vết lõm của vật liệu. Vì độ cứng của các vật liệu khác nhau có thể thay đổi rất nhiều (hãy nghĩ về TPE so với thép tôi), nên các thang đo khác nhau được sử dụng. Nếu bạn đang so sánh hai vật liệu, hãy đảm bảo rằng chúng nằm trên cùng một thang đo. Mặc dù "độ cứng" của vật liệu thường liên quan đến cảm giác của nhựa TPE, nhưng việc thêm vào mô đun uốn sẽ mang lại bức tranh toàn cảnh.● Mô đun uốn – Khả năng chống uốn của vật liệu chính là mô đun uốn. Đặc tính này là yếu tố thứ hai ảnh hưởng đến "cảm giác" của TPE và cần được xem xét cho các tính năng bám dính.● Độ dày vật liệu – Về mặt thiết kế, độ dày của vật liệu sẽ làm thay đổi hiệu quả hoạt động của các đặc tính vật liệu. Thành TPE dày hơn sẽ hấp thụ rung động tốt hơn và cho cảm giác mềm mại hơn. Thành TPE mỏng sẽ làm giảm khả năng hấp thụ rung động của vật liệu.

CÁC HOẠT ĐỘNG ÉP TRÊN ĐỒNG Nhìn chung, quy trình ép khuôn trên giống với quy trình ép phun, ngoại trừ việc nhựa được đúc lên một thành phần khác. Sự khác biệt nằm ở cách vận hành. Với ép khuôn trên, vật liệu nền được nạp vào khuôn trong mỗi chu kỳ. Ngoài ra, cách nạp vật liệu nền tạo ra hai hoạt động ép khuôn trên khác nhau: 1) ÉP ĐỒ THỦ CÔNG Với hoạt động thủ công, vật liệu nền được ép phun thông qua quy trình ép phun truyền thống. Sau đó, vật liệu nền được nạp bằng tay vào một khuôn khác để thực hiện hoạt động ép khuôn trên. Người vận hành cũng sẽ lấy chi tiết đã hoàn thiện ra khỏi khuôn, kiểm tra và đóng gói các chi tiết. Ép khuôn trên thủ công là quy trình phổ biến nhất đối với ép khuôn trên khối lượng thấp đến trung bình. Ưu điểm của ép khuôn trên thủ công là tính đơn giản. Dụng cụ cần thiết cho vật liệu nền và ép khuôn trên rất đơn giản (khi so sánh với dụng cụ hai lần ép), và không cần thiết bị phụ trợ. Nhược điểm là việc phân bổ nhân công và khả năng thời gian chu kỳ không nhất quán do người vận hành tạo ra. Khi khối lượng đơn hàng hàng năm tăng lên, lượng lao động liên quan có thể trở nên đủ đáng kể để biện minh cho việc đầu tư vào hệ thống tự động hóa hoặc hoạt động đúc hai lần. 2) ĐÚC HAI LẦN Máy ép phun tiên tiến hơn có thể chạy hai loại polyme khác nhau cùng một lúc. Đúc hai lần sử dụng khuôn phức tạp và rô bốt để đúc vật liệu nền ở một mặt và sau đó chuyển sang nửa còn lại. Điều này xảy ra trong mọi chu kỳ. Quy trình này yêu cầu máy ép phun và khuôn tiên tiến hơn, nhưng nó có thể mang lại giá thành sản phẩm thấp hơn so với thao tác thủ công. Quyết định giữa hai hoạt động đúc được thực hiện trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Không có quy tắc chung nào về thời điểm biện minh cho hoạt động ép phun chồng lớp tự động. Để cung cấp cho người dùng cuối tùy chọn tốt nhất, thợ ép phun sẽ xem xét một số biến số, chẳng hạn như phân bổ lao động, số lượng đặt hàng hàng năm, ngân sách, mức sử dụng vật liệu, thời gian chu kỳ, v.v. ĐÓNG BÊN TRÊN SO VỚI ĐÚC CHÈN Ép chèn và ép phun chồng lớp đều là các quy trình sử dụng quy trình ép phun để đúc nhựa xung quanh một vật gì đó. Sự khác biệt chính là ép khuôn chồng thường là ép một loại nhựa giống cao su lên trên một bộ phận nhựa khác, trong khi ép khuôn chèn là ép nhựa xung quanh một bộ phận không phải nhựa.