Médical

Les TPE sont des matériaux sûrs, non toxiques et hypoallergéniques, offrant une grande transparence et une excellente aptitude à la transformation. Leurs propriétés avantageuses les rendent idéaux pour un large éventail d'applications, notamment lorsque la qualité et la sécurité de l'utilisateur sont primordiales. Contrairement au PVC ou au latex, les TPE évitent les inconvénients majeurs tels que la toxicité potentielle ou les réactions allergiques, et sont plus économiques que le silicone. Les TPE de qualité médicale peuvent être stérilisés selon les méthodes standard. Ce matériau offre une étanchéité et une adhérence exceptionnelles, ce qui en fait un choix fiable pour les environnements exigeants.

Automobile

Les élastomères thermoplastiques (TPE) sont largement utilisés dans l'industrie automobile, contribuant à une conduite plus sûre, plus confortable et plus respectueuse de l'environnement. Parmi les applications courantes, on trouve les composants intérieurs tels que les surfaces douces au toucher, les revêtements de tableau de bord et les joints de tableau de bord ; les pièces extérieures comme les boîtiers de rétroviseurs, les barres de toit et les spoilers ; et les éléments sous le capot, tels que les durites, les joints, les connecteurs et les revêtements de protection. Les TPE offrent des avantages clés tels qu'un poids réduit, une excellente durabilité, une résistance à l'usure et des performances fiables sous différentes températures et conditions. Leur recyclabilité et leur traitement économe en énergie aident également les constructeurs automobiles à atteindre leurs objectifs de développement durable.

Soins personnels

Les produits de soins personnels exigent des normes élevées d'hygiène, de confort et de tolérance cutanée. Les élastomères thermoplastiques (TPE), grâce à leur douceur, leur flexibilité et leur facilité de mise en œuvre, sont largement utilisés dans des articles tels que les produits d'hygiène jetables, les protections pour incontinence adulte, les lingettes, les rasoirs et les brosses à dents. Ces composés peuvent être traités efficacement sur des équipements TPE standard sans préséchage, ce qui simplifie la production. Leur compatibilité avec les substrats polaires et non polaires offre une grande flexibilité de conception, essentielle pour les procédés de transformation tels que le surmoulage, la coextrusion et le laminage. De plus, les TPE de qualité médicale peuvent être stérilisés selon des méthodes conventionnelles et personnalisés avec des propriétés antimicrobiennes ou des parfums pour améliorer l'attrait et la fonctionnalité du produit.

Articles de sport et chaussures

Les composés élastomères thermoplastiques (TPE) offrent des avantages considérables pour la production d'articles de sport et de chaussures. Leur légèreté, leur souplesse et leur durabilité améliorent le confort, la performance et la polyvalence des produits. Les TPE sont couramment utilisés dans les poignées, les sangles, les semelles, les semelles intermédiaires et les composants d'amortissement, offrant une excellente absorption des chocs, une excellente résistance au glissement et un soutien ergonomique. Comparés aux matériaux traditionnels comme le caoutchouc ou le PVC, les TPE sont plus faciles à transformer, recyclables et compatibles avec des pratiques de fabrication durables, ce qui en fait un choix judicieux pour les marques souhaitant améliorer la qualité de leurs produits et leur impact environnemental.

Biens de consommation

Les élastomères thermoplastiques hautes performances utilisés dans le compoundage des TPE se distinguent par leur souplesse, leur élasticité et leur aptitude à la mise en œuvre exceptionnelles. Les composés à base de copolymères styréniques à blocs (SBC), tels que les SEBS, SEPS et SIS, sont largement utilisés dans les biens de consommation pour leurs excellentes propriétés mécaniques et leur poids réduit par rapport aux matériaux conventionnels. Ces matériaux offrent une flexibilité, une résilience au rebond et des performances à basse température supérieures, ce qui les rend idéaux pour les poignées douces au toucher, les composants ergonomiques et les surfaces durables. Leur compatibilité avec divers substrats et leur facilité de mise en œuvre favorisent également une fabrication efficace et une conception de produits innovante.