Was ist TPR?

TPR ist ein thermoplastisches Elastomer, das die Elastizität von Gummi mit der Formbarkeit von Kunststoff verbindet. Es wird typischerweise aus Styrolblockcopolymeren (SBCs) hergestellt und kann mit Standard-Thermoplastverfahren wie Spritzguss, Extrusion und Blasformen verarbeitet werden.

Eigenschaften

• Elastizität und Flexibilität: Vergleichbar mit Naturkautschuk, mit hervorragender Rückfederung.
• Haltbarkeit: Beständig gegen Verschleiß, Abrieb und Witterungseinflüsse.
• Chemische Beständigkeit: Beständig gegen Öle, Säuren und Laugen.
• Temperaturbereich: Funktioniert normalerweise zwischen -40 °C und 100–120 °C.
• Leicht und ungiftig: Sicher für Lebensmittel- und medizinische Anwendungen.
• Recyclingfähigkeit: Kann wiedererhitzt und neu geformt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

Vorteile

• Einfach zu verarbeiten – keine Vulkanisation erforderlich.
• Kurze Formzyklen und hohe Produktionseffizienz.
• Anpassbar in Härte, Farbe und Oberflächenbeschaffenheit.
• Entspricht Sicherheitsstandards wie RoHS und REACH.
• Kostengünstig für die Massenproduktion.

Nachteile

• Eingeschränkte Hitzebeständigkeit: Erweicht über 100–120 °C.
• Geringe Lösungsmittelbeständigkeit: Anfällig für Aufquellen oder Rissbildung bei Kontakt mit Kraftstoffen.
• Druckverformungsrest: Kann sich unter langfristigem Druck verformen.
• Ozonempfindlichkeit: Erfordert Zusatzstoffe für Umgebungen mit hohem Ozongehalt.

Anwendungen

Konsumgüter

• Schuhsohlen, Softgrip-Griffe, Spielzeug und Küchengeschirr

Automobilindustrie

• Dichtungen, Matten und Innenverkleidungen

Medizin & Gesundheitswesen

• Schläuche, Dichtungen, orthopädische Stützen

Industrie

• Schwingungsdämpfer, Kabelisolierungen und Werkzeugbeschichtungen

Verpackung

• Flaschenverschlüsse, flexible Behälter

Im engeren Sinne bezeichnen wir Materialien auf Basis von SBS (Styrol-Butadien-Styrol) als TPR (Thermoplastischer Kautschuk) und solche auf SEBS-Basis als TPE.