ما هو الفرق بين TPE و TPR؟

ينتمي كل من TPE وTPR إلى عائلة Elastomers البلاستيكية الحرارية، وعلى الرغم من عدم وجود معيار صناعي محدد للتمييز بينهما، في الوقت الحالي على الأقل، فمن الواضح أين يكمن الارتباك.

ظاهريًا، تبدو خصائصهما متشابهة:

TPETPR مقاومة عالية للتعب والانثناء مقاومة عالية للتعب والانثناء مقاومة للتمزق والتآكل مقاومة عالية للصدمات قوة عالية للصدمات خصائص عزل جيدة خصائص عزل جيدة مقاومة ممتازة للطقس والمواد الكيميائية مقاومة ممتازة للطقس والمواد الكيميائية قابلة لإعادة التدوير نطاق درجة الحرارة: نطاق درجة الحرارة: -22 درجة فهرنهايت إلى 284 درجة فهرنهايت (30 درجة مئوية إلى 140 درجة مئوية) -22 درجة فهرنهايت إلى 284 درجة فهرنهايت (-30 درجة مئوية إلى 140 درجة مئوية)

فما هو الفرق بين TPE و TPR؟

تختلف مادة TPE وTPR اختلافًا جوهريًا، ويعود ذلك في الواقع إلى المواد الأساسية. تُعدّل مادة TPE من مادة SEBS الأساسية، بينما تُعدّل مادة TPR غالبًا من مادة SBS.

لفهم الفرق في عمليات التصنيع وراء TPE و TPR بشكل أفضل، يجب علينا أولاً تحليل معنى المادة الأساسية SEBS و SBS.

ما هو SEBS و SBS؟

كوبوليمر ستايرين إيثيلين بوتيلين ستايرين (SEBS) هو منتج من SBS المهدرج. ولكن ما هو SBS تحديدًا؟ إنه كوبوليمر ستايرين-بيوتادين-ستايرين، يتميز بخصائص ناعمة الملمس يستخدمها المصممون بكثرة، وخاصةً في الأدوات اليدوية.

ماذا يعني هذا فيما يتعلق بـ SEBS؟ إنه عملية إدخال الهيدروجين الجزيئي إلى جزيئات غير مشبعة في ظروف تفاعل خاصة. ما يفعله هذا هو ضمان تشبع البنية الجزيئية، مما يوفر خصائص مقاومة للشيخوخة ومقاومة للاصفرار. علاوة على ذلك، يضمن أيضًا مقاومة أعلى للحرارة والتآكل مقارنةً بـ SBS، مما ينتج عنه أداء أعلى لـ TPE مقارنةً بـ TPR.

اختيارات TPE

هناك الكثير للاختيار من بينها، مع توفر مجموعات TPE، بما في ذلك:

● مخاليط البولي أوليفين (TPE-O)

● كوبوليمرات كتلة ستيرينية (TPE-S)

● السبائك المرنة

● البولي يوريثينات الحرارية البلاستيكية (TPE-U)

● البولي أميدات الحرارية البلاستيكية (TPE-A)

● البوليستر المشترك بالحرارة (TPE-E)

بفضل مرونة البلاستيك والمطاط، يُستخدم كلٌّ من TPE وTPR على نطاق واسع في الهندسة، ولكن لتطبيقات مختلفة. ففي TPR تحديدًا، يُشبه تركيبه الجزيئي غير المُشبّع تركيب المطاط، مما يُعطيه ملمسًا مرنًا.

مقياس صلابة الشاطئ

تُعتبر مواد TPE من البلاستيك الحراري، لكنها لا تزال تتمتع بمرونة مماثلة لنظيرتها المطاطية المتشابكة. ويُحدد ذلك من خلال ليونتها أو صلابتها، والتي تُراقب على مقياس يُعرف باسم مقياس صلابة شور.

تتوفر مواد TPE على شكل جل ناعم - من 20 Shore OO إلى 90 Shore AA - وتتميز بخصائص مشابهة للمطاط المتشابك. بعد الوصول إلى 90 Shore AA، تُنقل إلى مقياس Shore D، مما يعني إمكانية صياغتها لتحقيق صلابة تصل إلى 85 Shore D.

تتوفر TPRs في مجموعة واسعة من مقاييس صلابة المطاط، من 20 Shore OO إلى 85 Shore D - مرة أخرى، يتوافق هذا مع TPE.

ما هو TPE؟

تتكون مواد TPE من مجالات لينة وصلبة، وهي مواد متعددة المراحل في حالتها الصلبة. قد يتساءل بعض المهندسين عن سبب كونها مطاطية، وهناك سبب وجيه جدًا لذلك.

يتم تحديد نطاق درجة الحرارة والتصميم الفريد لـ TPE من خلال درجة حرارة انتقاله الزجاجي أثناء المرحلة المطاطية، وكذلك درجة حرارة الانصهار أو انتقال الزجاج أثناء المرحلة الصلبة من تصنيعه.

تحتوي مركبات TPE، أو TPE-S، على أكثر من نوع واحد من البوليمرات - وهو مادة مرنة مسؤولة عن منح المادة خصائصها المرنة - ويمكن استخدامها لأغراض متنوعة في مجال الهندسة. من بين تطبيقات TPE:

طعام

بما أن أي شيء يلامس الطعام يتطلب موافقة الدولة التي سيُستخدم ويُباع فيها، فإن مواد TPE المعتمدة لملامسة الطعام مثالية لصنع مكونات طعام الأطفال. تخيل ملاعق صغيرة أو فوهات أكواب للأطفال الصغار.

حلقات O

تُصنع حلقات مانع التسرب TPE تقليديًا من المطاط الصلب بالحرارة، ويمكن أن تكون ملونة أو بيضاء. ويمكن تشكيلها معًا لإنتاج أختام ثنائية المكونات، وهي أكثر كفاءة في التصنيع. كما أنها صديقة للبيئة لأنها تستهلك طاقة أقل من المطاط الصلب بالحرارة، ويمكن تصنيعها في وقت أقصر.

الرعاية الطبية والصحية

نعلم جميعًا أن تطبيقات الرعاية الصحية يجب أن تستوفي معايير تنظيمية صارمة. وهنا يأتي دور مواد TPE، إذ يمكن تعقيمها باستخدام أكسيد الإيثيلين، أو الأوتوكلاف، أو أشعة جاما. وفي مجالات أخرى، يمكن تصنيعها لتوفير نقاء عالٍ وتوافق حيوي، بالإضافة إلى كونها بديلاً عن السيليكون، أو كلوريد البوليفينيل (PVC)، أو المطاط، أو اللاتكس.

بطانات الغطاء والإغلاق

تُصنع بطانات أغطية الزجاجات عادةً من مادة PVC، وهي تُشكّل حاجزًا بين محتويات الزجاجة والبيئة الخارجية، سواءً للأغطية المعدنية أو البلاستيكية. ومع ذلك، تُقدّم بطانات TPE مزايا عديدة مقارنةً بـ PVC، منها منع انتقال الأكسجين. تجدر الإشارة إلى أن بطانات TPE مُصمّمة لتناسب جميع الأغراض، بدءًا من بطانات الأغطية والإغلاق في الحليب، وصولًا إلى المشروبات الغازية.

ما هو TPR؟

يتميز TPR بخصائص تجمع بين خصائص المطاط وقدرات التشكيل التي تتميز بها اللدائن الحرارية. على سبيل المثال، يُستخدم TPR في سجادات أرضيات السيارات المُصممة حسب الطلب. كما يُعد TPR مادة أساسية في بطانات صناديق الشاحنات.

خصائص TPR:

يحافظ على شكله

ويأتي بمستويات مختلفة من المرونة

يمكن زيادة المرونة عن طريق إضافة المزيد من المطاط إلى التركيب الكيميائي

يمكن صياغته بحيث لا تكون رائحة المطاط ملحوظة

خفيف الوزن

يمكن تلوينها حسب متطلباتك

يُستخدم TPR في التطبيقات التي تتطلب اللصق، مثل الأحذية والألعاب، بينما لا يتفاعل TPE جيدًا مع المواد اللاصقة. يُستخدم TPR أيضًا في:

● الأنابيب

● الأسلاك والكابلات

● مواد مانعة للتسرب

● إضافات البيتومين

● تقليم السيارات

● الحشيات

● التغليف

● الفيلم والورقة

على غرار TPE، يجمع TPR بين مرونة المطاط والبلاستيك، ومن حيث الاحتراق، يُصدر TPR دخانًا أكثر كثافةً ودكنةً عند الاحتراق، على عكس TPE. عند استخدام الإيلاستومرات الحرارية البلاستيكية، يتمكن المهندسون من تمديدها إلى استطالات معتدلة، ثم إعادتها إلى شكلها الأصلي؛ ما يوفر عمرًا أطول بكثير. علاوة على ذلك، فإنّ تمتع TPR بمدى فيزيائي أفضل من المواد الأخرى يُعدّ ميزةً رائعةً.

اشعر بالفرق

يتميز TPE بمظهر غير لامع وناعم. كما أنه يتميز ببؤرية خفيفة. يبدو ناعمًا ومريحًا. على النقيض من ذلك، يتميز TPR بلزوجة أعلى، خاصةً عند درجة حرارة تتراوح بين 30 و40 درجة مئوية / 86-104 درجات مئوية.

مقارنة مقاومتهم الكيميائية

TPETPR حمض مخفف ممتاز ممتاز قلويات مخففة ممتاز ممتاز زيوت وشحوم ممتاز ممتاز هيدروكربونات أليفاتية ممتاز ممتاز هيدروكربونات عطرية متوسط جيد هيدروكربونات هالوجينية متوسط متوسط كحول ممتاز جيد

في التصنيع

يمكن أن توفر TPEs وفورات كبيرة في التكلفة، والسبب في ذلك هو أنه يمكن معالجتها على الآلات البلاستيكية، وبالتالي تقليل السعر الإجمالي لكل مشروع. تجمع TPEs بين جماليات المطاط الحراري التقليدي وسهولة المعالجة التي تأتي مع تصنيعها، وهي مناسبة لقولبة الحقن بكميات كبيرة. مع أوقات معالجة أقصر، فإن TPE - مثل TPR - قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100٪ أيضًا. يمكن استخدامها حتى خمس مرات لكل منها، على الرغم من أن الدرجات المختلفة قد تختلف. يضمن هذا الاتساق أن يتمكن المهندسون من الاعتماد على TPE في مشاريعهم. توفر TPEs الطاقة وتتطلب قوة عاملة أقل بشكل عام، وهي خفيفة الوزن ويمكن قولبتها بالنفخ أو التشكيل الحراري. غالبًا ما يمكن أن تنخفض التكلفة إلى عدد التجاويف التي يمكن تصنيعها لكل مرحلة من مراحل عملية التصنيع، حيث تحتاج عملية TPE إلى حوالي أربعة قوالب تجاويف في دورة صب مدتها 30 ثانية. مع الحاجة إلى أربعة تجاويف في دورة مدتها 30 ثانية، فإن ثمانية أجزاء في الدقيقة قد تعني الحاجة إلى 480 جزءًا في الساعة. أما عملية تصنيع المطاط، فقد تتطلب ضعف عدد التجاويف. لكن يُنصح المهندسون بعدم التهاون. والسبب هو أن عملية TPE ستظل على الأرجح توفر مزايا من حيث التكلفة. تجمع TPRs بين مظهر وملمس ومرونة المطاط الصلب بالحرارة وقابلية معالجة البلاستيك. وهذا يعيدنا إلى نقطة البداية - الصفات المشتركة بين TPR وTPE. يمكن استخدام TPR أيضًا في قولبة الحقن، كما يمكن نفخه وتشكيله بالحرارة. ونظرًا لمرونته العالية، فهو مثالي كمادة قولبة مخصصة. يُعتقد أن المواد المطاطية توفر قوة شد مُحسّنة، وأن مواد TPE لا تزال تُعتبر "أقل جودة" من حيث خصائصها الفيزيائية. يجب تقييم المشروع ومكوناته بناءً على مزاياها، باستخدام الأدوات والمعدات المناسبة للمشروع، والتأكد من التخطيط الجيد. TPE مقابل TPR: ما الفرق بينهما؟ لقد حصلت على النسخة المطولة. إذا كنت لا تزال في حيرة من أمرك، ففكّر في الأمر بهذه الطريقة: TPE هو في الأساس نسخة أكثر ليونة من TPR. يُستخدم TPE عندما تكون أنت بحاجة إلى مزيد من المرونة والنعومة. لمحة عامة:

عملية تصنيع نوع الإيلاستومر البلاستيكي الحراري واختلافاته. الإيجابيات والسلبيات. التطبيقات: TPE مُعدّل من مادة SEBS الأساسية. سطحه غير لامع مع استجماتيزم خفيف. مرونة البلاستيك والمطاط. ناعم ومريح. يُصدر دخانًا أقل كثافة عند الاحتراق. المنتجات الغذائية، الطبية والرعاية الصحية، حلقات الختم، الأغطية وبطانات الإغلاق. TPR مُعدّل من SBS. جزيئاته ذات سطح عاكس ولامع. مرونة البلاستيك والمطاط. انعكاسه أكثر وضوحًا. يُصدر دخانًا أكثر كثافة وأغمق عند الاحتراق. المنتجات التي تحتاج إلى لصق بمواد لاصقة، أو التي تتطلب سطحًا لامعًا أو تلوينًا.