TPE と TPR の違いは何ですか?

TPE と TPR は両方とも熱可塑性エラストマーのファミリーに属しており、少なくとも現時点では、これらを区別する定義された業界標準は存在せず、混乱が生じているのは明らかです。

表面的には、それらの特性は同じであるように見えます。

TPETPR 高い曲げ疲労耐性 高い曲げ疲労耐性 引き裂きと摩耗に強い 引き裂きと摩耗に強い 高い衝撃強度 高い衝撃強度 優れた誘電特性 優れた誘電特性 優れた耐候性および耐薬品性 優れた耐候性および耐薬品性 リサイクル可能 リサイクル可能 温度範囲: 温度範囲:-22°F ～ 284°F (30°C ～ 140°C)-22°F ～ 284°F (-30°C ～ 140°C)

では、TPE と TPR の違いは何でしょうか?

TPEとTPRには確かに違いがありますが、それは主にベースとなる材料の違いによるものです。TPEはSEBSベース材料を改良したもので、TPRは多くの場合SBSベース材料を改良したものです。

TPE と TPR の製造プロセスの違いをより深く理解するには、まず SEBS ベース材料と SBS の意味を理解する必要があります。

SEBS と SBS とは何ですか?

スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体（SEBS）は、水素添加SBSの製品です。では、SBSとは一体何でしょうか？スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体のことで、柔らかな手触りが特徴で、デザイナー、特にハンドツールに広く利用されています。

SEBSとはどういう意味でしょうか？SEBSとは、特殊な反応条件下で不飽和分子に分子状水素を導入する手法です。これにより分子構造が飽和状態となり、耐老化性と耐黄変性が向上します。さらに、SBSよりも耐熱性と耐腐食性が高く、TPEはTPRよりも高性能な出力を実現します。

TPEの選択肢

選択できる項目は多数あり、TPE グループも利用できます。たとえば、次のとおりです。

● ポリオレフィンブレンド（TPE-O）

● スチレン系ブロック共重合体（TPE-S）

● エラストマー合金

● 熱可塑性ポリウレタン（TPE-U）

● 熱可塑性ポリアミド（TPE-A）

● 熱可塑性コポリエステル（TPE-E）

TPEとTPRはプラスチックやゴムのような柔軟性を持ち、エンジニアリング分野で広く使用されていますが、用途は異なります。特にTPRは、その不飽和分子構造がゴムに似ており、弾力性のある感触を生み出しています。

ショアデュロメータスケール

TPEは確かに熱可塑性ですが、架橋ゴムと同等の弾性を有しています。これは、ショアデュロメーターと呼ばれる尺度で測定される柔らかさまたは硬さによって決まります。

TPEはソフトゲル材料として提供されており、ショア硬度20 OOからショア硬度90 AAまで、架橋ゴムと同様の特性を備えています。ショア硬度90 AAに達するとショア硬度Dスケールに移行し、ショア硬度85 Dまで調整可能です。

TPR は、20 ショア OO から 85 ショア D までの幅広いデュロメータで提供されています。これも、TPE と一致します。

TPEとは何ですか？

TPEは、ソフトドメインとハードドメインで構成されており、固体状態では多相材料です。なぜゴムのような外観をしているのか疑問に思うエンジニアもいるかもしれませんが、これにはちゃんとした理由があります。

TPE の温度範囲と独自の設計は、ゴム相中のガラス転移温度と、製造の硬質相中の溶融温度またはガラス転移温度によって決まります。

複数の種類のポリマー（材料に弾性特性を与えるエラストマー）を含むTPEコンパウンド（TPE-Sとも呼ばれる）は、エンジニアリングの世界で様々な用途に使用できます。TPEの用途には以下が含まれます。

食べ物

食品に接触するものはすべて、使用・販売される国の食品接触承認を取得する必要があるため、食品接触承認済みのTPEはベビーフードの部品に最適です。ミニサイズのスプーンや幼児用カップの注ぎ口などが考えられます。

Oリング

従来は熱硬化性ゴムで製造されていましたが、TPEシーリングは着色または白色にすることができます。二成分シールとして同時成形が可能で、製造効率が大幅に向上します。また、熱硬化性ゴムよりもエネルギー消費量が少なく、製造時間も短いため、環境にも優しい製品です。

医療とヘルスケア

医療用途は厳格な規制基準を満たす必要があることは周知の事実です。TPEはエチレンオキシド、オートクレーブ、ガンマ線照射による滅菌が可能なため、まさにこの分野で活躍します。また、高純度かつ生体適合性を備えたTPEは、シリコーン、PVC、ゴム、ラテックスの代替品として製造することも可能です。

キャップとクロージャーライナー

ボトルキャップのライナーは、金属製のキャップやプラスチック製のキャップに比べて、内容物と外部環境を密閉する便利な役割を担うため、PVCで作られることが多いです。しかし、TPEライナーはPVCに比べて多くの利点があります。その一つが、酸素透過を防ぐことです。TPEは、牛乳のキャップやクロージャーのライナーから、炭酸飲料のライナーまで、あらゆる用途に使用できることを知っておく価値があります。

TPRとは何ですか？

TPRは、ゴムの特性と熱可塑性プラスチックの成形性を兼ね備えています。例えば、車のカスタムメイドのフロアマットを思い浮かべてみてください。TPRはトラックの荷台ライナーの標準素材でもあります。

TPRの特徴：

形状を保つ

柔軟性のレベルは様々です

化学組成にゴムを加えることで柔軟性を高めることができる

ゴムの臭いが目立たないように配合できる

軽量

ご要望に応じて色付けできます

TPRは靴や玩具など、接着が必要な用途に使用されますが、TPEは接着剤との反応が弱いです。TPRは他にも以下の用途で使用されています。

● チューブ

● 電線・ケーブル

● シーラント

● ビチューメン添加剤

● 自動車用トリム

● ガスケット

● パッケージ

● フィルム・シート

TPEと同様に、TPRはゴムやプラスチックの柔軟性を備えています。燃焼に関しては、TPEと比較して、TPRは燃焼時により濃く黒い煙を排出します。熱可塑性エラストマーを使用することで、エンジニアは適度な伸びまで引き伸ばすことができます。その後、元の形状に戻すことができるため、寿命が大幅に長くなります。さらに、TPRは他の材料よりも優れた物理的特性範囲を備えていることも大きな魅力です。

違いを感じてください

TPEはマットな質感で滑らかな外観です。また、軽度の乱視があり、滑らかで快適な使い心地です。一方、TPRはやや粘性が高く、特に30～40℃（86～104℃）の温度ではその傾向が顕著です。

耐薬品性の比較

TPETPR希酸優良優良希アルカリ優良優良油脂優良優良脂肪族炭化水素優良優良芳香族炭化水素中程度良好ハロゲン化炭化水素中程度中程度アルコール優良

製造業

TPE は大幅なコスト削減を実現できます。これは、プラスチック機械で処理できるため、プロジェクトあたりの総費用が削減されるためです。従来の熱可塑性ゴムの美観と製造に伴う処理の容易さを兼ね備えた TPE は、大量射出成形に適しています。処理時間が短い TPE は、TPR と同様に 100% リサイクル可能です。グレードによって異なる場合がありますが、それぞれ最大 5 回まで使用できます。この一貫性により、エンジニアはプロジェクトで TPE を信頼できます。エネルギーを節約し、全体的な労働力も少ない TPE は軽量で、ブロー成形または熱成形が可能です。多くの場合、コストは製造プロセスの各段階で製造できるキャビティ数に左右され、TPE プロセスでは 30 秒の成形サイクルで約 4 つのキャビティ金型が必要です。 30秒のサイクルで4つのキャビティが必要な場合、1分間に8個の部品を生産すると、1時間あたり480個の部品が必要になることになります。ゴムプロセスでは、2倍のキャビティが必要になる可能性があります。しかし、エンジニアは先延ばしにしないようアドバイスされています。その理由は、TPEプロセスの方がコスト面で依然としてメリットがある可能性が高いためです。TPRは、熱硬化性ゴムの外観、感触、弾力性とプラスチックの加工性を兼ね備えています。ここで、最初に述べたTPRとTPEに共通する特性に戻ります。TPRは射出成形にも使用できます。また、ブロー成形や熱成形も可能です。非常に展性が高いため、カスタム成形材料として理想的です。ゴム材料は引張強度が向上し、TPE材料は物理的特性の点で依然として「劣っている」と考えられていると考えられています。プロジェクトとその構成要素は、それぞれのメリットに基づいて判断し、適切なツールとキットを使用し、十分な計画を立てる必要があります。TPEとTPRの違いは何ですか？ここまで詳しく説明しました。それでもまだわからない場合は、このように考えてみてください。TPEは基本的にTPRの柔らかいバージョンです。TPEは、より柔軟性と柔らかさを求める場合に使用されます。概要：

熱可塑性エラストマーの種類 製造工程と違い 長所 短所 用途 TPE SEBS基材を改質したもの表面はマットな質感で、軽い非点収差があります。プラスチックやゴムの柔軟性があり、滑らかで快適な着け心地です。燃焼時に煙がより薄く出ます。食品、医療・ヘルスケア、シーリングリング、キャップ、クロージャーライナー、TPR SBSを改質したもの粒子は光沢のある反射面を持っています。プラスチックやゴムの柔軟性があり、反射がより顕著です。燃焼時に煙がより濃く濃い色になります。接着剤で接着する必要がある製品、光沢のある表面、着色が必要な製品