Quelles sont les différences entre le TPE et le TPR ?

Le TPE et le TPR appartiennent tous deux à la famille des élastomères thermoplastiques et, même si, pour le moment du moins, il n'existe pas de norme industrielle définie pour les distinguer, il est clair où réside la confusion.

À première vue, leurs caractéristiques semblent être les mêmes :

TPETPR Haute résistance à la fatigue en flexion Haute résistance à la fatigue en flexion Résistant aux déchirures et à l'abrasion Résistant aux déchirures et à l'abrasion Haute résistance aux chocs Haute résistance aux chocs Bonnes propriétés diélectriques Bonnes propriétés diélectriques Excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques Excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques Recyclable Recyclable Plage de températures : Plage de températures : -22 °F à 284 °F (30 °C à 140 °C) -22 °F à 284 °F (-30 °C à 140 °C)

Alors, quelle est la différence entre le TPE et le TPR ?

Le TPE et le TPR présentent des différences indéniables, qui tiennent essentiellement à leurs matériaux de base. Le TPE est une modification du SEBS, tandis que le TPR est souvent une modification du SBS.

Pour mieux comprendre la différence dans les processus de fabrication du TPE et du TPR, nous devons d’abord décomposer la signification du matériau de base SEBS et du SBS.

Que sont les SEBS et les SBS ?

Le copolymère bloc styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS) est issu du SBS hydrogéné. Mais qu'est-ce que le SBS exactement ? Il s'agit d'un copolymère bloc styrène-butadiène-styrène, qui offre des propriétés de toucher doux, largement utilisées par les designers, notamment pour les outils manuels.

Qu'est-ce que cela signifie pour le SEBS ? Il s'agit d'introduire de l'hydrogène moléculaire dans des molécules insaturées dans des conditions de réaction spécifiques. Cela permet de saturer la structure moléculaire, ce qui lui confère des propriétés anti-vieillissement et une résistance au jaunissement. De plus, cela assure une meilleure résistance à la chaleur et à la corrosion que le SBS, ce qui se traduit par des performances supérieures pour le TPE par rapport au TPR.

Choix de TPE

Il y a beaucoup de choix, avec des groupes TPE disponibles, notamment :

● Mélanges de polyoléfines (TPE-O)

● Copolymères séquencés styréniques (TPE-S)

● Alliages élastomères

● Polyuréthanes thermoplastiques (TPE-U)

● Polyamides thermoplastiques (TPE-A)

● Copolyesters thermoplastiques (TPE-E)

Grâce à la souplesse des plastiques et du caoutchouc, le TPE et le TPR sont largement utilisés en ingénierie, mais pour des applications différentes. Dans le cas du TPR, en particulier, sa structure moléculaire insaturée est similaire à celle du caoutchouc, ce qui lui confère son élasticité.

L'échelle de duromètre Shore

Les TPE sont certes des thermoplastiques, mais ils offrent une élasticité similaire à celle de leur homologue en caoutchouc réticulé. Celle-ci est déterminée par leur souplesse ou leur dureté, mesurée sur une échelle appelée duromètre Shore.

Disponibles sous forme de gel souple – de 20 Shore OO à 90 Shore AA – les TPE possèdent des qualités similaires à celles du caoutchouc réticulé. Après 90 Shore AA, ils sont intégrés à l'échelle Shore D, ce qui signifie qu'ils peuvent être formulés pour atteindre une dureté allant jusqu'à 85 Shore D.

Les TPR sont disponibles dans une large gamme de duromètres, de 20 Shore OO à 85 Shore D – encore une fois, cela correspond au TPE.

Qu'est-ce que le TPE ?

Composés de domaines souples et durs, les TPE sont des matériaux multiphasés à l'état solide. Certains ingénieurs se demandent peut-être pourquoi ils ont une texture caoutchouteuse, et il y a une très bonne raison à cela.

La plage de température et la conception unique d'un TPE sont déterminées par sa température de transition vitreuse pendant la phase caoutchouteuse, ainsi que par la température de fusion ou la transition vitreuse pendant la phase dure de sa fabrication.

Contenant plusieurs types de polymères – un élastomère qui confère à un matériau ses propriétés élastiques – les composés TPE, parfois appelés TPE-S, peuvent être utilisés à diverses fins en ingénierie. Parmi les applications du TPE, on peut citer :

Nourriture

Étant donné que tout ce qui entre en contact avec des aliments doit être approuvé par le pays où il sera utilisé et vendu, les TPE approuvés pour le contact alimentaire sont idéaux pour la fabrication de composants pour aliments pour bébés. Pensez aux cuillères miniatures ou aux becs verseurs pour tasses d'enfants.

joints toriques

Traditionnellement fabriqués à partir de caoutchoucs thermodurcissables, les joints d'étanchéité en TPE peuvent être colorés ou blancs. Ils peuvent être co-moulés pour former des joints bicomposants et leur fabrication est beaucoup plus efficace. Ils sont également respectueux de l'environnement car ils consomment moins d'énergie que les caoutchoucs thermodurcissables et sont fabriqués plus rapidement.

Soins médicaux et de santé

Nous savons tous que les applications médicales doivent respecter des normes réglementaires strictes. C'est là que les TPE entrent en jeu, car ils peuvent être stérilisés à l'oxyde d'éthylène, en autoclave ou par irradiation gamma. Ils peuvent également être fabriqués pour offrir une grande pureté et être biocompatibles, tout en offrant une alternative au silicone, au PVC, au caoutchouc ou au latex.

Revêtements de bouchon et de fermeture

Assurant une étanchéité optimale entre le contenu de la bouteille et l'environnement extérieur pour les bouchons métalliques et les capsules en plastique, les joints de bouchon sont généralement fabriqués en PVC. Cela dit, les joints en TPE offrent de nombreux avantages par rapport au PVC, notamment la protection contre la transmission d'oxygène. Il est important de savoir que les TPE peuvent être utilisés pour toutes sortes d'applications, des joints de bouchon et de fermeture pour le lait aux joints de fermeture pour les boissons gazeuses.

Qu'est-ce que le TPR ?

Le TPR allie les propriétés du caoutchouc aux propriétés de moulage des thermoplastiques. Prenons l'exemple des tapis de sol sur mesure pour voitures. Le TPR est également un matériau standard pour les revêtements de caisse de camion.

Caractéristiques du TPR :

Conserve sa forme

Il est disponible avec différents niveaux de flexibilité

La flexibilité peut être augmentée en ajoutant plus de caoutchouc à la composition chimique

Peut être formulé de manière à ce que l'odeur de caoutchouc ne soit pas perceptible

Léger

Peut être coloré selon vos besoins

Le TPR est utilisé dans les applications nécessitant du collage, comme les chaussures et les jouets, tandis que le TPE réagit mal aux adhésifs. On le retrouve également dans :

● Tubes

● Fil et câble

● Produits d'étanchéité

● Additifs pour bitume

● Garniture automobile

● Joints

● Emballage

● Film et feuille

Similaire au TPE, le TPR intègre la souplesse du caoutchouc et des plastiques. En termes de combustion, il dégage une fumée plus épaisse et plus foncée que le TPE. Grâce aux élastomères thermoplastiques, les ingénieurs peuvent les étirer jusqu'à des allongements modérés. Ils peuvent ensuite reprendre leur forme initiale, ce qui leur confère une durée de vie bien plus longue. De plus, le TPR offre une meilleure amplitude physique que d'autres matériaux, ce qui constitue un atout majeur.

Ressentez la différence

Le TPE est mat et lisse. Il présente également un léger astigmatisme. Il est doux et confortable au toucher. En revanche, le TPR est légèrement plus visqueux, surtout à des températures comprises entre 30 et 40 °C (86 et 104 °C).

Comparaison de leur résistance chimique

TPETP Acide dilué Excellent Excellent Alcalis dilués Excellent Excellent Huiles et graisses Excellent Excellent Hydrocarbures aliphatiques Excellent Excellent Hydrocarbures aromatiques Modéré Bon Hydrocarbures halogénés Modéré Modéré Alcools Excellent Bon

Dans le secteur manufacturier

Les TPE permettent des économies substantielles, notamment grâce à leur transformation sur des machines plastiques, réduisant ainsi le coût global par projet. Alliant l'esthétique du caoutchouc thermique conventionnel à la facilité de mise en œuvre inhérente à leur fabrication, les TPE conviennent parfaitement au moulage par injection en grandes quantités. Grâce à des temps de transformation plus courts, le TPE, comme le TPR, est 100 % recyclable. Chaque TPE peut être utilisé jusqu'à cinq fois, même si les grades peuvent varier. Cette uniformité garantit aux ingénieurs une grande fiabilité pour leurs projets. Économes en énergie et nécessitant moins de main-d'œuvre, les TPE sont légers et peuvent être moulés par soufflage ou thermoformés. Souvent, le coût se résume au nombre d'empreintes réalisables à chaque étape du processus de fabrication : le procédé TPE nécessite environ quatre moules à empreintes pour un cycle de moulage de 30 secondes. Avec quatre empreintes pour un cycle de 30 secondes, huit pièces par minute peuvent représenter 480 pièces par heure. Le procédé caoutchouc peut nécessiter deux fois plus d'empreintes. Il est toutefois conseillé aux ingénieurs de ne pas se laisser décourager. En effet, le procédé TPE offrira probablement encore des avantages en termes de coût. Les TPR allient l'aspect, le toucher et l'élasticité du caoutchouc thermodurcissable à la transformabilité du plastique. Ce qui nous ramène à notre point de départ : les qualités communes du TPR et du TPE. Le TPR peut également être utilisé en moulage par injection. Il peut également être moulé par soufflage et thermoformé. Sa malléabilité en fait un matériau de moulage sur mesure idéal. On pense que les matériaux en caoutchouc offrent une meilleure résistance à la traction, tandis que les TPE sont encore considérés comme « inférieurs » en termes de propriétés physiques. Il est donc conseillé d'évaluer le projet et ses composants en fonction de leurs qualités, en utilisant les outils et le matériel adaptés et en veillant à une planification rigoureuse. TPE vs TPR : Quelle est la différence ? On vous a déjà présenté la version longue. Si vous êtes encore perplexe, voici comment : le TPE est en fait une version plus souple du TPR. Le TPE est utilisé lorsque vous recherchez un peu plus de flexibilité et de douceur.En un coup d'œil :

Élastomère thermoplastique, procédé de fabrication et différences. Avantages. Inconvénients. Applications : TPE modifié à partir de SEBS. Sa surface est mate avec un léger astigmatisme. Souplesse des plastiques et du caoutchouc. Lisse et confortable. Émet une fumée plus fine lors de la combustion. Produits alimentaires, médicaux et de santé, joints d'étanchéité, joints de bouchons et de fermetures. TPR modifié à partir de SBS. Ses particules ont une surface réfléchissante et brillante. Souplesse des plastiques et du caoutchouc. La réflexion est plus visible. Émet une fumée plus épaisse et plus foncée lors de la combustion. Produits nécessitant un collage avec des adhésifs, une surface brillante ou une coloration.