TPE와 TPR의 차이점은 무엇인가요?


TPE와 TPR은 둘 다 열가소성 엘라스토머 계열에 속하지만, 적어도 현재로서는 이 둘을 구분하는 명확한 산업 표준은 없지만 혼란이 있는 부분은 분명합니다.

표면적으로 보면 그들의 특징은 똑같아 보입니다.

TPETPR높은 굽힘 피로 저항성높은 굽힘 피로 저항성찢김 및 마모에 강함찢김 및 마모에 강함높은 충격 강도높은 충격 강도좋은 유전 특성좋은 유전 특성뛰어난 내후성 및 내화학성뛰어난 내후성 및 내화학성재활용 가능재활용 가능온도 범위:온도 범위:-22°F ~ 284°F(30°C ~ 140°C)-22°F ~ 284°F(-30°C ~ 140°C)

그렇다면 TPE와 TPR의 차이점은 무엇일까요?

TPE와 TPR은 분명히 몇 가지 차이점이 있는데, 그 핵심은 기본 소재에 있습니다. TPE는 SEBS 기본 소재를 개량한 것이고, TPR은 SBS 기본 소재를 개량한 경우가 많습니다.

TPE와 TPR의 제조 공정의 차이점을 더 잘 이해하려면 먼저 SEBS 기반 소재와 SBS의 의미를 분석해야 합니다.

SEBS와 SBS는 무엇인가요?


스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS)는 수소화된 SBS의 제품입니다. 그런데 SBS란 정확히 무엇일까요? 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체로, 부드러운 촉감을 제공하여 디자이너, 특히 수공구 디자이너들이 널리 활용합니다.

SEBS와 관련하여 이것이 의미하는 바는 무엇일까요? 특수 반응 조건에서 불포화 분자에 분자 수소를 도입하는 과정입니다. 이를 통해 분자 구조가 포화되어 노화 방지 및 황변 방지 효과를 제공합니다. 또한, SBS보다 내열성 및 내식성이 뛰어나 TPE의 성능이 TPR보다 우수합니다.

TPE 선택

다음을 포함하여 TPE 그룹에서 선택할 수 있는 항목이 많습니다.

● 폴리올레핀 블렌드(TPE-O)

● 스티렌 블록 공중합체(TPE-S)

● 탄성합금

● 열가소성 폴리우레탄(TPE-U)

● 열가소성 폴리아미드(TPE-A)

● 열가소성 공중합 폴리에스터(TPE-E)

플라스틱과 고무의 유연성 덕분에 TPE와 TPR은 엔지니어링 분야에서 널리 사용되지만, 용도는 서로 다릅니다. 특히 TPR의 경우, 불포화 분자 구조가 고무와 유사하여 탄성이 뛰어납니다.

쇼어 경도계 스케일

TPE는 분명 열가소성 플라스틱이지만, 가교 고무와 유사한 탄성을 제공합니다. 이는 쇼어 경도계라는 척도로 측정되는 부드러움이나 경도로 결정됩니다.

20 쇼어 경도(Shore 00)부터 90 쇼어 경도(Shore AA)까지 소프트 젤 소재로 제공되는 TPE는 가교 고무와 유사한 특성을 지닙니다. 90 쇼어 경도(Shore AA)에 도달하면 쇼어 D 경도로 전환되어 최대 85 쇼어 D 경도까지 달성할 수 있습니다.

TPR은 20 Shore OO에서 85 Shore D까지 다양한 경도로 제공됩니다. 이는 TPE와 일치합니다.

TPE란 무엇인가요?


연질 및 경질 도메인으로 구성된 TPE는 고체 상태에서는 다상 소재입니다. 일부 엔지니어는 TPE가 왜 고무처럼 부드러운지 궁금해할 수 있는데, 여기에는 아주 타당한 이유가 있습니다.

TPE의 온도 범위와 고유한 설계는 고무 단계에서의 유리 전이 온도와 제조 과정의 딱딱한 단계에서의 용융 온도 또는 유리 전이 온도에 따라 결정됩니다.

여러 종류의 폴리머, 즉 소재에 탄성을 부여하는 엘라스토머를 포함하는 TPE 컴파운드(TPE-S라고도 함)는 엔지니어링 분야에서 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. TPE의 응용 분야는 다음과 같습니다.

음식

음식과 접촉하는 모든 것은 사용 및 판매될 국가의 식품 접촉 승인을 받아야 하므로, 식품 접촉 승인을 받은 TPE는 유아식 구성품을 만드는 데 이상적입니다. 미니어처 숟가락이나 유아용 컵 스파우트를 생각해 보세요.

오링

일반적으로 열경화성 고무로 제작되는 TPE 씰링 링은 유색 또는 흰색으로 제작됩니다. 2액형 씰을 제작하기 위해 공동 성형이 가능하며, 제조 효율성이 훨씬 높습니다. 또한 열경화성 고무보다 에너지 사용량이 적고 제작 시간도 단축되어 환경 친화적입니다.

의료 및 건강 관리

의료 분야는 엄격한 규제 기준을 충족해야 한다는 것은 누구나 알고 있습니다. 바로 이 부분에서 TPE가 중요한 역할을 하는데, 에틸렌 옥사이드, 오토클레이브 또는 감마선을 이용하여 멸균할 수 있기 때문입니다. 또한, TPE는 고순도와 생체 적합성을 갖추고 있으며, 실리콘, PVC, 고무 또는 라텍스를 대체할 수 있는 소재로 제조될 수 있습니다.

캡과 클로저 라이너

금속 캡과 플라스틱 캡의 경우, 병 내용물과 외부 환경 사이의 밀봉 역할을 하는 병뚜껑 라이너는 일반적으로 PVC로 제작됩니다. 하지만 TPE 라이너는 PVC에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 그중 하나는 산소 투과를 차단한다는 것입니다. TPE는 우유의 뚜껑과 마개 라이너부터 탄산음료의 뚜껑과 마개 라이너까지 모든 용도로 설계될 수 있다는 점을 알아두는 것이 좋습니다.

TPR이란 무엇인가요?

TPR은 고무의 특성과 열가소성 플라스틱의 성형성을 결합한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 자동차용 맞춤형 바닥 매트를 생각해 보세요. TPR은 트럭 침대 라이너의 표준 소재이기도 합니다.

TPR의 특징:

모양을 유지합니다

다양한 수준의 유연성이 제공됩니다.

화학 구성에 더 많은 고무를 추가하면 유연성이 증가할 수 있습니다.

고무 냄새가 눈에 띄지 않도록 제조할 수 있습니다.

가벼움

귀하의 요구 사항에 맞게 색상을 지정할 수 있습니다

TPR은 신발이나 장난감처럼 접착이 필요한 제품에 사용되는 반면, TPE는 접착제에 잘 반응하지 않습니다. TPR은 다음과 같은 용도로도 사용됩니다.

● 튜빙

● 전선 및 케이블

● 실란트

● 비투멘 첨가제

● 자동차 트림

● 개스킷

● 포장

● 필름 및 시트

TPE와 마찬가지로 TPR은 고무와 플라스틱의 유연성을 결합했으며, 연소 시 TPE보다 더 진하고 어두운 연기를 발생시킵니다. 열가소성 엘라스토머를 사용하면 엔지니어가 적절한 신장률로 늘릴 수 있습니다. 이후 원래 모양으로 되돌릴 수 있어 수명이 훨씬 길어집니다. 더불어, TPR은 다른 소재보다 더 넓은 물리적 범위를 제공한다는 점도 큰 장점입니다.

차이를 느껴보세요

TPE는 무광택이며 매끈한 외관을 가지고 있습니다. 난시도 약간 있습니다. 매끈하고 편안한 촉감을 제공합니다. 반면 TPR은 특히 온도가 30~40°C(86~104°)일 때 점성이 다소 높습니다.

화학적 저항성 비교

TPETPR희석산우수우수희석알칼리우수우수오일 및 그리스우수우수지방족 탄화수소우수우수방향족 탄화수소보통좋음할로겐화 탄화수소보통보통알코올우수좋음

제조업에서

TPE는 상당한 비용 절감 효과를 제공할 수 있으며, 그 이유는 플라스틱 기계에서 가공할 수 있어 프로젝트당 전체 비용이 절감되기 때문입니다. 기존 열 고무의 미적 감각과 제조 공정의 용이성을 결합한 TPE는 대량 사출 성형에 적합합니다. 가공 시간이 짧기 때문에 TPR과 마찬가지로 TPE도 100% 재활용 가능합니다. TPE는 최대 5회까지 사용할 수 있지만, 등급에 따라 다를 수 있습니다. 이러한 일관성 덕분에 엔지니어는 프로젝트에 TPE를 신뢰할 수 있습니다. TPE는 에너지를 절약하고 전반적인 인력을 절감하며 가볍고 블로우 성형 또는 열성형이 가능합니다. 비용은 종종 제조 공정의 각 단계에서 제작할 수 있는 캐비티 수에 따라 결정되는데, TPE 공정은 30초 성형 사이클에서 약 4개의 캐비티 금형이 필요합니다. 30초 사이클에서 4개의 캐비티가 필요하다면 분당 8개의 부품을 생산할 수 있으므로 시간당 480개의 부품이 필요합니다. 고무 공정은 두 배 더 많은 캐비티가 필요할 수 있습니다. 하지만 엔지니어들은 망설이지 말아야 합니다. TPE 공정이 비용 측면에서 여전히 이점을 제공할 가능성이 높기 때문입니다. TPR은 열경화성 고무의 외관, 촉감, 탄성과 플라스틱의 가공성을 결합한 소재입니다. 다시 시작점으로 돌아가서 TPR과 TPE의 공통점을 살펴보겠습니다. TPR은 사출 성형에도 사용할 수 있습니다. 블로우 성형 및 열성형도 가능합니다. 가단성이 뛰어나 맞춤형 성형 소재로 이상적입니다. 고무 소재는 인장 강도가 향상된 반면, TPE 소재는 물리적 특성 면에서 여전히 '열등'하다고 여겨집니다. 프로젝트에 적합한 도구와 키트를 사용하고 충분한 계획을 수립하여 프로젝트와 구성 요소를 장점에 따라 판단해야 합니다. TPE vs TPR: 어떻게 다를까요? 긴 설명이 나와 있습니다. 여전히 헷갈린다면 이렇게 생각해 보세요. TPE는 본질적으로 TPR의 부드러운 버전입니다. TPE는 조금 더 유연하고 부드러움을 원할 때 사용됩니다. 간략히 보기:

열가소성 엘라스토머 유형 제조 공정 및 차이점 장단점 용도 SEBS 기반 소재에서 변형된 TPE 표면은 무광택이며 약간의 비점수차가 있습니다. 플라스틱과 고무의 유연성을 지녔으며 매끄럽고 편안합니다. 연소 시 더 옅은 연기가 발생합니다. 식품, 의료 및 헬스케어, 밀봉 링, 캡 및 클로저 라이너, SBS에서 변형된 TPR 입자는 반사되는 광택 표면을 가지고 있습니다. 플라스틱과 고무의 유연성을 지녔으며 반사가 더 뚜렷합니다. 연소 시 더 진하고 어두운 연기가 발생합니다. 접착제로 접착해야 하거나 광택 표면 또는 색상이 필요한 제품


TPE와 TPR의 차이점은 무엇인가요?


TPE와 TPR은 둘 다 열가소성 엘라스토머 계열에 속하며, 적어도 현재로서는 이들을 구분하는 정의된 산업 표준은 없지만 혼란이 있는 부분은 분명합니다. 표면적으로 보면 두 물질의 특성은 같아 보입니다.


TPE features

TPE와 TPR의 차이점은 무엇일까요? TPE와 TPR은 분명히 몇 가지 차이점이 있는데, 그 핵심은 기본 소재입니다. TPE는 SEBS 기본 소재를 변형한 것이고, TPR은 SBS 기본 소재를 변형한 경우가 많습니다. TPE와 TPR의 제조 공정 차이를 더 잘 이해하려면 먼저 SEBS 기본 소재와 SBS의 의미를 분석해야 합니다. SEBS와 SBS는 무엇일까요?

스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(SEBS)는 수소화된 SBS의 제품입니다. SBS는 정확히 무엇일까요? 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체로, 부드러운 촉감을 제공하며 디자이너, 특히 수공구 디자이너들이 널리 사용하는 소재입니다. SEBS와 관련하여 이 기술은 무엇을 의미할까요? 특수 반응 조건에서 불포화 분자에 분자 수소를 도입하는 과정입니다. 이 과정을 통해 분자 구조가 포화 상태가 되어 노화 방지 및 황변 방지 효과를 제공합니다. 또한, SBS보다 내열성 및 내식성이 뛰어나 TPE의 성능이 TPR보다 뛰어납니다.

TPE 선택TPE 그룹이 다양하게 제공되므로 선택할 수 있는 것이 많습니다.다음을 포함합니다.● 폴리올레핀 블렌드(TPE-O)● 스티렌 블록 공중합체(TPE-S)● 탄성 합금● 열가소성 폴리우레탄(TPE-U)● 열가소성 폴리아미드(TPE-A)● 열가소성 공중합 에스테르(TPE-E) 플라스틱과 고무의 유연성 덕분에 TPE와 TPR은 모두 엔지니어링 분야에서 널리 사용되지만 응용 분야가 다릅니다.특히 TPR의 경우 불포화 분자 구조가 고무와 유사하여 탄성이 느껴집니다.쇼어 경도계 척도TPE는 확실히 열가소성이지만 가교 고무 대응 제품과 유사한 탄성을 제공합니다.이는 쇼어 경도계로 알려진 척도로 모니터링되는 부드러움이나 경도로 결정됩니다.20 쇼어 OO에서 90 쇼어 AA까지 소프트 젤 소재로 제공되는 TPE는 가교 고무와 유사한 품질을 가지고 있습니다. 90 쇼어 AA에 도달하면 쇼어 D 경도로 전환되는데, 이는 최대 85 쇼어 D의 경도를 달성하도록 제조될 수 있음을 의미합니다. TPR은 20 쇼어 OO에서 85 쇼어 D까지 광범위한 경도로 제공되며, 이는 TPE와 일치합니다. TPE란 무엇입니까?

연질 및 경질 영역으로 구성된 TPE는 고체 상태에서는 다상 물질입니다. 일부 엔지니어는 TPE가 왜 고무처럼 부드러운지 궁금해할 수 있는데, 여기에는 아주 타당한 이유가 있습니다. TPE의 온도 범위와 고유한 디자인은 고무 단계에서의 유리 전이 온도와 제조 과정의 경질 단계에서의 용융 온도 또는 유리 전이 온도에 의해 결정됩니다. 여러 종류의 폴리머, 즉 재료에 탄성을 부여하는 엘라스토머를 포함하는 TPE 컴파운드(TPE-S라고도 함)는 엔지니어링 분야에서 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. TPE의 응용 분야는 다음과 같습니다. 식품 식품과 접촉하는 모든 것은 사용 및 판매 국가의 식품 접촉 승인을 받아야 하므로, 식품 접촉 승인을 받은 TPE는 유아용 식품 구성품을 만드는 데 이상적입니다. 미니어처 숟가락이나 유아용 컵 스파우트를 생각해 보세요. O-링 일반적으로 열경화성 고무로 만들어지는 TPE 밀봉 링은 유색 또는 흰색으로 제작될 수 있습니다. 그들은 2성분 밀봉을 만들기 위해 공동 성형될 수 있으며, 제조 측면에서 훨씬 더 효율적입니다.또한 열경화성 고무보다 에너지를 덜 사용하고 더 짧은 시간 안에 제작할 수 있기 때문에 환경 친화적입니다.의료 및 건강 관리우리는 모두 의료 응용 프로그램이 엄격한 규제 표준을 충족해야 한다는 것을 알고 있습니다.이 부분에서 TPE가 등장하는데, 에틸렌 옥사이드, 오토클레이브 또는 감마선을 사용하여 살균할 수 있기 때문입니다.다른 곳에서는 고순도와 생체 적합성을 제공하도록 제조될 수 있으며 실리콘, PVC, 고무 또는 라텍스에 대한 대안을 제공합니다.캡 및 잠금 라이너병 내용물과 금속 크로우 및 플라스틱 캡의 외부 환경 사이의 밀봉 역할을 편리하게 하는 병 뚜껑 라이너는 일반적으로 PVC로 제조됩니다.그렇기는 하지만 TPE 라이너는 PVC에 비해 많은 이점을 제공합니다.그 중 하나는 산소 투과로부터 보호한다는 사실입니다. TPE는 우유의 뚜껑과 마개 라이너부터 탄산음료의 뚜껑과 마개 라이너까지 모든 용도로 설계될 수 있다는 점을 알아두는 것이 좋습니다. TPR이란 무엇일까요? TPR은 고무의 특성과 열가소성 플라스틱의 성형성을 결합한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 자동차의 맞춤형 바닥 매트를 생각해 보세요. TPR은 트럭 침대 라이너의 표준 소재이기도 합니다. TPR의 특성: 형태가 잘 유지됩니다. 다양한 유연성을 제공합니다. 화학 성분에 고무를 더 첨가하면 유연성을 높일 수 있습니다. 고무 냄새가 나지 않도록 제조할 수 있습니다. 가볍습니다. 요구 사항에 따라 색상을 변경할 수 있습니다. TPR은 신발이나 장난감과 같이 접착이 필요한 용도에 사용되는 반면, TPE는 접착제에 잘 반응하지 않습니다. TPR은 다음에서도 사용됩니다.● 튜빙● 와이어 및 케이블● 실란트● 비투멘 첨가제● 자동차 트림● 개스킷● 포장● 필름 및 시트 TPE와 유사하게 TPR은 고무 및 플라스틱의 유연성을 통합하며, 연소 측면에서 TPR은 TPE와 달리 연소 시 더 두껍고 어두운 연기를 방출합니다. 열가소성 엘라스토머를 사용할 때 엔지니어는 이를 적당한 신장률로 늘릴 수 있습니다. 그런 다음 원래 모양으로 되돌릴 수 있으며, 이를 통해 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다. 이에 더해 TPR이 다른 재료보다 더 나은 물리적 범위를 제공한다는 사실도 큰 매력입니다.차이점을 느껴보세요 TPE는 무광택이며 매끄러운 외관을 가지고 있습니다.또한 약간의 비점수차가 있습니다.매끄럽고 편안한 느낌입니다.반대로 TPR은 특히 온도가 약 30˚~40˚C/86˚~104˚일 때 다소 더 점성이 있습니다.내화학성 비교


TPR features

제조업에서

TPE는 상당한 비용 절감 효과를 제공할 수 있으며, 그 이유는 플라스틱 기계에서 가공할 수 있어 프로젝트당 전체 비용이 절감되기 때문입니다. 기존 열 고무의 미적 감각과 제조 공정의 용이성을 결합한 TPE는 대량 사출 성형에 적합합니다. 가공 시간이 짧고 TPE와 유사한 TPR은 100% 재활용 가능합니다. 등급에 따라 다르지만 최대 5회까지 사용할 수 있습니다. 이러한 일관성 덕분에 엔지니어는 프로젝트에 TPE를 신뢰할 수 있습니다. TPE는 에너지를 절약하고 전반적인 인력을 절감하며 가볍고 블로우 성형 또는 열성형이 가능합니다. 비용은 종종 제조 공정의 각 단계에서 제작할 수 있는 캐비티 수에 따라 결정되는데, TPE 공정은 30초 성형 사이클에서 약 4개의 캐비티 금형이 필요합니다. 30초 사이클에서 4개의 캐비티가 필요하다면 분당 8개의 부품을 생산할 수 있으므로 시간당 480개의 부품이 필요합니다. 고무 공정은 두 배 더 많은 캐비티가 필요할 수 있습니다. 하지만 엔지니어들은 망설이지 말아야 합니다. TPE 공정이 비용 측면에서 여전히 이점을 제공할 가능성이 높기 때문입니다. TPR은 열경화성 고무의 외관, 촉감, 탄성과 플라스틱의 가공성을 결합한 소재입니다. 다시 시작점으로 돌아가서 TPR과 TPE의 공통점을 살펴보겠습니다. TPR은 사출 성형에도 사용할 수 있습니다. 블로우 성형 및 열성형도 가능합니다. 가단성이 뛰어나 맞춤형 성형 소재로 이상적입니다. 고무 소재는 인장 강도가 향상된 반면, TPE 소재는 물리적 특성 면에서 여전히 '열등'하다고 여겨집니다. 프로젝트에 적합한 도구와 키트를 사용하고 충분한 계획을 수립하여 프로젝트와 구성 요소를 장점에 따라 판단해야 합니다. TPE vs TPR: 어떻게 다를까요? 긴 설명이 나와 있습니다. 여전히 헷갈린다면 이렇게 생각해 보세요. TPE는 본질적으로 TPR의 부드러운 버전입니다. TPE는 좀 더 유연하고 부드러운 소재를 원할 때 사용됩니다.

한눈에 보기:

TPE advantages

<< 질문 목록으로 돌아가기